硬脂酸和氧化锌在橡胶轮胎加工中扮演着重要角色，它们共同参与硫化过程，对橡胶的性能有着显著影响：

氧化锌(ZnO):活性剂与补强剂：氧化锌作为一种重要的无机活性剂，能加速硫化速度并提高橡胶轮胎的交联度，增强橡胶的物理机械性能。

活化硫化体系：与硬脂酸反应生成锌皂，这不仅提高了氧化锌在橡胶中的溶解度，还能够与橡胶硫化体系中的促进剂形成更易溶解的络合物，从而活化硫化体系，使硫化过程更加高效。

改善性能：氧化锌能提升橡胶的热传导性能，有助于轮胎等橡胶制品的散热，同时具有防霉和抗紫外线的作用，延长橡胶使用寿命。

硬脂酸(SA):硫化活性剂与增塑剂：硬脂酸作为硫化活性剂，能与氧化锌反应生成锌皂，这一过程对硫化反应至关重要。同时，硬脂酸还可以作为增塑剂，使橡胶柔软、易于加工，尤其在天然橡胶和合成橡胶中作为软化剂使用。

调节硫化过程：通过与氧化锌形成的锌皂，硬脂酸帮助控制硫化过程，影响交联网络的形成，从而影响橡胶的硬度、弹性等物理性能。

防止喷霜：适量的硬脂酸有助于减少未反应促进剂在橡胶中的残留，避免橡胶表面出现喷霜现象，保证橡胶制品的外观质量。

综上所述，硬脂酸和氧化锌在橡胶轮胎加工中的协同作用对于优化硫化过程、提升橡胶制品的物理性能和加工性能至关重要。它们通过形成锌皂复合物活化硫化体系，同时各自发挥着独特的补强、增塑和调节作用。